赣州ISO9001认证-严格的生产（chǎn）过程控制保证产品品质（zhì）

企（qǐ）业产品（pǐn）质量如（rú）何才能得到有（yǒu）效（xiào）保证和控制，借鉴ISO9001质（zhì）量管（guǎn）理体系，实施严格的生产全（quán）过程控（kòng）制可以（yǐ）帮助我们（men）解决这一难题。

加工过程可能产生的问题

在塑料制品（pǐn）的（de）生产过程中，可能产生的质量问题（tí）有很多（duō）。如对注射成（chéng）型（xíng）终产（chǎn）品的评价主要有：外观（guān）质量（liàng）、尺寸稳定性和相对（duì）位置（zhì）间的准确性、塑件使用要求上的适应（yīng）性及安全可（kě）靠性、塑件的（de）使用寿命及经济（jì）性，这些（xiē）又因塑（sù）件使用的场（chǎng）合不（bú）同而异。

在注射成型加（jiā）工过程中可能由於原料选择或处理（lǐ）不好、塑件结构工艺性或（huò）模具（jù）设计（jì）不合理、操作工人没有（yǒu）掌握合适的工艺（yì）规（guī）程（chéng），或者因设备、环境等方面（miàn）的原因，常常使塑件产生未注满、凹陷、溢料、气泡和气孔、裂纹、变色或光泽不好（hǎo）、翘曲变形、尺寸不（bú）稳定等外在缺陷，同时也会导致塑件（jiàn）使用要求上和使用过程中（zhōng）的性能适应（yīng）性、安（ān）全（quán）可靠（kào）性、寿命（mìng）及使用经济性等达不到（dào）预期（qī）效（xiào）果。有些问题可以通过调模解决（jué），有些则（zé）需（xū）要重（chóng）新（xīn）修改（gǎi）模具或（huò）者产品局（jú）部结构（gòu）调整。从这些（xiē）处理方法中（zhōng），我（wǒ）们都可以（yǐ）体会（huì）到质量控制需要把（bǎ）握的（de）的相关要求。 
产（chǎn）品质量的（de）基本要（yào）求

产品质量包括（kuò）多方面的要求，如客户对产（chǎn）品功能与（yǔ）性（xìng）质的（de）定义、法规标准的（de）要求（qiú），以（yǐ）及（jí）产品整个生产过程的相关环节控制（zhì）等。顾客（kè）的要求与法规（guī）、标准（zhǔn）的要求（qiú）可以（yǐ）看作产品质量控制应满足的基本要求。

ISO9001-2008质量管理八大原则（zé）中，一大原则就是“以顾客为（wéi）关注的焦点”。顾客（kè）的要求包括对产品功能、性能的要求以及目前的和未（wèi）来（lái）的需（xū）求（qiú）。满足了顾客的要求，产品才会有真正（zhèng）意义上的质量。

法规要求（qiú）是保障安全生产（chǎn）、职工人身安（ān）全和国家财产安全、防止安全事故（gù）的重要依据。环（huán）保（bǎo）性也是近年来要求日益严格的一项要求。

产（chǎn）品的（de）开发和制造须遵循国标、行标（biāo）的（de）规定，并由国家（jiā）授权的（de）检验（yàn）机构检验合格後，方可投入批量生产和出售。如果企业生产的产品没有国标或（huò）行标（biāo），应该（gāi）建立（lì）企业（yè）的产品（pǐn）标准。产品标准是产品（pǐn）设计、开发、生（shēng）产、验（yàn）收的依据。产（chǎn）品标准在充分考虑顾客要求、法规规定和安全标准要求的基础上，还应考虑（lǜ）技术xian进性、经济合理性（xìng）和对环境的保护。

生产过程的控（kòng）制

在（zài）满足法（fǎ）规、标准（zhǔn）要求的前（qián）提下，企业还（hái）需在产品设计（jì）、开发、生（shēng）产（chǎn）、验收、仓储的全过程实现严（yán）格控制，才能生产出真正的（de）合格（gé）产品。

产（chǎn）品设计控制（zhì）

产品（pǐn）设计（jì）控制（zhì）包括设（shè）计输（shū）入、设（shè）计输（shū）出（chū）及设计评（píng）审（shěn）、设计验证、设计确（què）认和设计改进控制。产品（pǐn）设计控（kòng）制不只会（huì）影响到zui终产品的质量，对产品的加工工艺、成本控制等都会（huì）有相当大的影响。合格（gé）、合理的设计是zui终有（yǒu）效生产高质量产（chǎn）品的基础。其（qí）控制过程（chéng）应包括以下因素：依据顾客、法律、法规要求进行设计输入（rù）；对设计输出应评审其与（yǔ）标（biāo）准（zhǔn）的符合性（xìng）、技术的xian进性、经济性、工（gōng）艺性和标准化（huà）等；设计（jì）验证控制，证明与设（shè）计输（shū）入的符合性；设计（jì）确认控制，验证（zhèng）记录（lù）和实施运行，证明产品满足预期要求；送国（guó）家（jiā）授（shòu）权检验机构作审查；设计更改，不论是（shì）来自外部或（huò）内部的更（gèng）改要求，都应（yīng）进行评审和授权人批（pī）准（zhǔn），方可实（shí）施更改。

原材料质量控制

合格的原材料以及（jí）供应商产品的稳定性是保（bǎo）证设计性（xìng）能的关键，因此（cǐ）选择具有优（yōu）异（yì）质量保证（zhèng）能力（lì）的（de）客（kè）户至（zhì）关重要。以（yǐ）下几点值得（dé）注意（yì）：供应（yīng）厂商的选（xuǎn）定；评估供应厂商的质量保证体系（xì）、供货能力、投诉处（chù）理（lǐ）及服务能（néng）力；通过评估资格的供应（yīng）厂商送样、少量试用、小批量试用、中批量试用到批量供货；原材（cái）料进厂验收（shōu）；原材（cái）料（liào）存放；仓库（kù）管理。

生（shēng）产加工过程的质量控（kòng）制

在前述所有前期控制（zhì）的（de）基础上，要生产出高质量（liàng）的产品，还需（xū）要严格（gé）控制（zhì）生产过程中的各种相关因素，包括：加工（gōng）工艺文（wén）件控制（zhì）；人员控制；设备工装控制；工作质量的控制；工艺（yì）过（guò）程控制。

质量检验控制

“产品（pǐn）质量是生（shēng）产（chǎn）出来的，而不是检验出来的。”在产品质（zhì）量管理方面，有这样一种（zhǒng）说法。尽管如此，产品生产过程中的检验与zui终成品的检验仍然必不可少。因为一件极偶然的一次误差都可能毁灭一家公司。严格产品各个不（bú）同环节的检验把关是保证客户满意度不可缺（quē）少的一环（huán）。主要（yào）应注意：工序检验控制，严格每（měi）道生产工序的工序（xù）检（jiǎn）验，并作记录、标识，必要时可以追溯；成品（pǐn）检验控制，以及出厂检验控制（zhì）。

成品仓库质量（liàng）控制

之後，生（shēng）产出合格的产品（pǐn）并不（bú）就（jiù）已“万事大吉”。成（chéng）品仓库（kù）的（de）管理不（bú）善同样（yàng）可能造（zào）成产（chǎn）品（pǐn）由合格转而（ér）不合格。因此，根据产品（pǐn）的特点制定相应的（de）仓库管理（lǐ）条件至（zhì）关重要。一般的要（yào）求包括：保证通风良好，温、湿度控制（zhì）在允许（xǔ）范围内；产品堆放整齐；产品包装须符合运输要求等（děng）。

以上注射成型缺陷的举例中（zhōng），所涉及的问题大多数是生产（chǎn）过程的加工（gōng）控制问题，参考（kǎo）相关的注射缺陷应对指导书或请教注（zhù）射专家都（dōu）可以很容易的解（jiě）决。但有些问题（tí），由於设（shè）计问题可能是制品（pǐn）结构和模具结构（gòu）问题，就未必可以（yǐ）通过调模解（jiě）决。因此，加工（gōng）出优异质量的产（chǎn）品，需要严格控制从设（shè）计，到研发（fā）生产（chǎn），到zui终检验，以至库存、运（yùn）输的（de）各个环节