赣州（zhōu）ISO9001认证-严格的（de）生产过程控制保证产（chǎn）品品质

企（qǐ）业产品质量（liàng）如何才能得（dé）到有（yǒu）效保证和控制，借鉴ISO9001质量（liàng）管理体系，实（shí）施严格的（de）生产（chǎn）全（quán）过程控制可以帮（bāng）助（zhù）我们（men）解决这（zhè）一难题。

加工过程可能产生的（de）问题（tí）

在塑料制品的（de）生产过程中，可能产生的（de）质量问题有很多（duō）。如对注射成型终产品（pǐn）的评价主要有：外观质量、尺寸稳定性（xìng）和相对位（wèi）置（zhì）间的准确性、塑件（jiàn）使用要求上的适应性及安全可靠性、塑件的使用寿命及经（jīng）济性，这些（xiē）又因塑件使用的场合不（bú）同而异。

在注射（shè）成型加工过程中可能由於原料选择或（huò）处理不好、塑件结（jié）构（gòu）工艺（yì）性（xìng）或模具设计不合理、操作（zuò）工（gōng）人没有掌（zhǎng）握合适的工艺（yì）规程，或（huò）者因（yīn）设（shè）备、环境等方面（miàn）的原（yuán）因（yīn），常常使塑件产生未注（zhù）满、凹陷（xiàn）、溢料、气泡（pào）和气孔、裂纹、变色或光泽不好、翘曲变形、尺（chǐ）寸不稳定等外（wài）在（zài）缺陷（xiàn），同时也会导致塑件使用要求上和使用过程中的性能适应性、安（ān）全可靠性、寿命及使用（yòng）经济（jì）性等达不到预（yù）期（qī）效果。有些问题可以通过调模解决，有（yǒu）些（xiē）则需要重（chóng）新修（xiū）改模具或者产品局部结构调整。从这些处（chù）理（lǐ）方（fāng）法中，我们都可（kě）以体会到质（zhì）量（liàng）控制需要把握的的相关要求。 
产品质量的基本要求

产品质量（liàng）包括多方面的（de）要（yào）求，如客户（hù）对产品功能与性质（zhì）的定义、法规标准的要求，以及（jí）产（chǎn）品整个生产过程（chéng）的相关环节（jiē）控制等（děng）。顾客的要求与法规（guī）、标准的要求可以看（kàn）作产品质量控制应满足的基本要求。

ISO9001-2008质量管理八（bā）大原则中，一大原则就（jiù）是“以顾客（kè）为（wéi）关（guān）注的焦点（diǎn）”。顾客（kè）的要求包括对（duì）产品功能、性能的要求（qiú）以（yǐ）及目前的和未（wèi）来的需求（qiú）。满足（zú）了顾客（kè）的要求（qiú），产品（pǐn）才会有（yǒu）真正意义上的质量。

法（fǎ）规要求是保障安全生产、职工人身（shēn）安全和国家财产安全、防止（zhǐ）安全事故的（de）重要依据。环保性也（yě）是近年（nián）来（lái）要（yào）求日（rì）益严格（gé）的一项要求。

产品的（de）开发和（hé）制造须遵循国（guó）标、行标（biāo）的规定，并（bìng）由国家授权的检验机构检验合格後，方可（kě）投入批量（liàng）生产和出（chū）售。如果企业生产的产品（pǐn）没有国标或行标，应该建立企（qǐ）业的产品标准。产品标准是产品（pǐn）设计、开（kāi）发、生产、验收（shōu）的依据。产品标准（zhǔn）在充分考虑顾客要求、法规规定和安（ān）全标准要求的（de）基础上，还应考虑技术xian进性、经济合理性和对环（huán）境的（de）保护。

生产（chǎn）过程（chéng）的控制

在满（mǎn）足法规、标准要求的前提下，企业还需在产品（pǐn）设计、开发、生产、验收、仓储的全过程（chéng）实现严格控制（zhì），才能生（shēng）产出真正（zhèng）的（de）合格（gé）产品（pǐn）。

产品设（shè）计控制

产（chǎn）品设（shè）计控制包括（kuò）设计输入、设计输（shū）出及设计（jì）评（píng）审、设计验证（zhèng）、设计确（què）认和设计改进控（kòng）制。产品设计控（kòng）制不只会影响（xiǎng）到zui终产品的（de）质量，对产品的加工（gōng）工艺、成本（běn）控制等都会（huì）有相当大的影响（xiǎng）。合格（gé）、合理的设（shè）计是zui终有（yǒu）效生产（chǎn）高质量产品的基（jī）础。其（qí）控制过（guò）程应包括以（yǐ）下因素：依据顾客、法（fǎ）律、法（fǎ）规要求进行设计输入；对设计输出应（yīng）评（píng）审其与标准的符（fú）合（hé）性、技术的xian进性（xìng）、经济（jì）性、工艺性和标准（zhǔn）化等；设（shè）计（jì）验证控制，证明与设计输入的符合性（xìng）；设计确认控制，验证记录和实（shí）施运行，证明产品满足预期（qī）要求；送国家授权检验机（jī）构（gòu）作审查；设计更改，不论是来（lái）自外部或内部的更改要求，都（dōu）应进行评审和授（shòu）权人（rén）批准（zhǔn），方（fāng）可实施（shī）更改（gǎi）。

原材料质量控制（zhì）

合格的（de）原材料以及供应商产品的稳（wěn）定性是保（bǎo）证设计性能（néng）的关键，因此选择具有优异（yì）质量（liàng）保证能力的客户至关重要。以下几点值得注（zhù）意：供应厂商（shāng）的（de）选定；评估供应厂商的质（zhì）量保证（zhèng）体（tǐ）系、供（gòng）货能力、投诉处理及服务能力；通（tōng）过评估（gū）资格的供应厂商送样、少（shǎo）量试用、小批量试用、中批量试用到（dào）批量供货；原材（cái）料进厂（chǎng）验收；原材料存放；仓库管理。

生（shēng）产加工（gōng）过程的质量控（kòng）制

在前述所有前期控制的基础上，要生产（chǎn）出高质量的产品，还（hái）需（xū）要严格控制生（shēng）产过程中的（de）各种相关因素，包括：加（jiā）工工艺文（wén）件控制；人员（yuán）控制；设备工装控制；工作（zuò）质量的控（kòng）制（zhì）；工（gōng）艺过程（chéng）控制（zhì）。

质量检验控制

“产（chǎn）品质（zhì）量（liàng）是生产出来的（de），而不（bú）是检验出来的。”在产品质（zhì）量管理方（fāng）面，有（yǒu）这样一种说法（fǎ）。尽（jìn）管如此，产品生产（chǎn）过（guò）程中（zhōng）的检验与（yǔ）zui终成品的（de）检验仍然必（bì）不可少。因（yīn）为一件极偶然的一次误差都可能毁灭一家公司。严格产品各个不同环节的检（jiǎn）验把关是保证客户满意度不可缺少的一环。主要（yào）应注意（yì）：工序（xù）检验控制（zhì），严格每道生产工序的工序检验，并作（zuò）记录、标识，必要时可（kě）以追溯；成品检验（yàn）控制，以及出（chū）厂检验控制。

成品仓库质量控制

之後，生产出合格的产品并不就已“万（wàn）事大吉”。成（chéng）品仓库的管理不善同样（yàng）可能（néng）造成产品由合格转而不合格。因此，根据（jù）产品的特点制定相应的仓（cāng）库管理条件至关重要。一般的要求包括：保证通风（fēng）良好，温、湿度控制在允许（xǔ）范（fàn）围内；产品堆放整齐；产品包装须符合运输要求等。

以上注（zhù）射成（chéng）型缺陷的举（jǔ）例中，所涉及的问题大多数是生产过（guò）程的加（jiā）工控（kòng）制问（wèn）题，参考相关（guān）的注射（shè）缺陷（xiàn）应对指导（dǎo）书（shū）或请教（jiāo）注射专家都可（kě）以很容（róng）易（yì）的（de）解决（jué）。但有些（xiē）问题（tí），由於设计问题可能是制品结（jié）构（gòu）和模具结构（gòu）问题，就未必（bì）可（kě）以通过调模解决。因此，加（jiā）工出优异质量的产品，需要严格控（kòng）制从设计，到（dào）研发生产，到（dào）zui终检验，以至库（kù）存、运输（shū）的各个环节