AS9100的特点（diǎn）：

AS9100:2001（通（tōng）常称为AS9100）基（jī）于ISO9001:2000（通常称为ISO9000:2000），是一种面（miàn）向工艺的标准，其主要目标是不断提高质（zhì）量管理体系的有效性。
关（guān）于AS9100A基于八（bā）个管理原理：
　　1)客户为（wéi）主；
　　2)领（lǐng）导作用；
　　3)全员参与（yǔ）；
　　4)过（guò）程方法；
　　5)对管理的系统方法；
　　6)不断提（tí）高；
　　7)对决策的实际方法（fǎ）；
　　8)互惠供货商的（de）关系。
　　此认证将DIT-MCO提高到比ISO9001更高一层（céng）的质量水平。
　　AS9000 是以（yǐ）ISO9001:1994年版为基础（chǔ），外加（jiā）36项航空业共（gòng）同要求所构成的一份文件，但由於AS 9000是属（shǔ）於基本的品质（zhì）系统要（yào）求，在实际（jì）应（yīng）用上（shàng）并（bìng）无法满足所有航空器制造商对供应商品（pǐn）质（zhì）系统各种（zhǒng）不（bú）同之要求，发（fā）布至（zhì）今也只有引（yǐn）擎制造（zào）商（shāng），如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使（shǐ）用AS9000外（wài）加其自己（jǐ）之要（yào）求来（lái）做（zuò）为（wéi）其对供（gòng）应商品质系统之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础，另外（wài）增加（jiā）129项航空产业特性之要求。目前AS9100已配（pèi）合ISO9001:2000年版修订，并（bìng）已於2001年8月（yuè）17日发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效（xiào）期将维持至20003年12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增加之要求（qiú），依ISO 9001:2000之章节重新排（pái）列外，此次AS9100改版并未再（zài）增（zēng）加任（rèn）何航空产（chǎn）业之特定要求。
AS9100的基本（běn）要求
　　首（shǒu）件检验AS9102标准提供了执行FAI的要求。即在（zài）首次生产时验证是否符合所有设计的要求。FAI须验证生产计划的正确性（xìng），同时要求按（àn）照正确顺序执（zhí）行验证活动。这个过程适（shì）用（yòng）于（yú）所有（yǒu）层次的（de）零部件，从铸件到锻造件到机（jī）械组件（jiàn）及装配。由供应商执行验证活动，同（tóng）时包（bāo）括收集适（shì）当数据资料（liào）。　　
　　关（guān）键（jiàn）特性的（de）管理 AS9103标（biāo）准是关于关键特性的管理过（guò）程。关键特性的（de）定（dìng）义是“原材料和（hé）零件的特征（zhēng），这些特（tè）征的变化会明显（xiǎn）波及到装配、性能、服（fú）务（wù）寿命、安全、可靠性、耐飞性或可制造性（xìng）”，这些特征可能是尺寸特征，例（lì）如厚度（dù）、直径、长度（dù）或（huò）孔的位置（zhì）等等。也有可能是过（guò）程中（zhōng）的变量，例如时（shí）间、压力（lì）、速度和输出电压等（děng）等。　　
　　典（diǎn）型的关键特（tè）性管（guǎn）理方法包括（kuò）：　　
　　* 理解流（liú）程　　
　　*使用（yòng）适当的手段来（lái）监（jiān）控流程（chéng） 　　
　　识别（bié）影响变（biàn）差的因子，并（bìng）将对应的参数带入（rù）统计控（kòng）制中，然后减少变差。　　
　　设（shè）计（jì）控制AS9100对（duì）设计和开发有更多的补充要求（qiú）。基于航空产品的复杂（zá）性以及客户对可靠性的高度期望（wàng），设（shè）计输（shū）出被补充作为关键特性来识别。应（yīng）根（gēn）据（jù）产品的安全和功能目标来定义不同的设（shè）计和（hé）开发任务，而（ér）这些产品（pǐn）须与客户和/或者（zhě）法规的要（yào）求相一致（zhì）。　　
　　记（jì）录保（bǎo）管在质量（liàng）管理系统的设计中，须注意（yì）记录的（de）保管时间，以符合客户和法规的要求。AS9130给出了关于记录保（bǎo）管的指引（yǐn）。另外，引导性文（wén）件（ARP9034）更结（jié）合考虑到（dào）电子数据的长期保存和恢复问（wèn）题。记录管理系（xì）统（tǒng）包（bāo）括对供应商生成和控制的记录（lù）的管理。　　
　　配置管理技术（shù）和组织活（huó）动包（bāo）含（hán）识别配置项目，基础配置建立后的配置项目变更（gèng）的控制，以及配置管理在产品生命周（zhōu）期模式中的支持。配置项目（mù）是硬件，软件，原材料的集（jí）合，同（tóng）时被作为单独的实体对待。活动包括产品结构的识别，文件化配（pèi）置项（xiàng）目，物（wù）理和功能特征，其中包括更（gèng）改顺序接（jiē）口，及在配置项（xiàng）目中（zhōng）分配识别的号码。　　
　　风险（xiǎn）管理 IAQG和AAQG的标准和指南结合零部件（jiàn）采（cǎi）购（gòu）和供应商（shāng）管理规范流程。ARP9113提供了一（yī）种评价方（fāng）法，可以根据供应商建（jiàn）立的供（gòng）应商管理方法的成熟性来评估产品的复杂程度（dù）。　　
　　软件质（zhì）量 AS9006用来（lái）注（zhù）释AS9100标准在软件开发和采购时（shí）的要求。ARP9005提（tí）供（gòng）了对应用在设计，制造和产品验证中的软件的控制指南。　　
　　特殊流程一些特殊过程，例如（rú）热（rè）处（chù）理，非（fēi）破坏性（xìng）试验以及化学过程（chéng）给我们独特的挑战。没有（yǒu）破坏性测试，这些活动（dòng）将不（bú）能（néng）被验证。对这些过程执行严格的控制和评估（gū）是必要的。　　
　　抽样检（jiǎn）验 / 统（tǒng）计技巧产品（pǐn）的验证（zhèng），无论是内部（bù）的功（gōng）能测（cè）试或是（shì）独立机构的（de）测试，都需要（yào）提供适当的（de）控制（zhì）以确保流程的统一性。ARP9008提供了一系列的抽（chōu）样（yàng）计（jì）划及相关（guān）的执（zhí）行（háng）要求以便在过程（chéng）控制中使统计技术（shù）简单化。抽样（yàng）标准要求有统计学依据（jù）并且须是零（líng）缺陷（xiàn）抽样计划。