五是关键（jiàn）控制点（diǎn）的确（què）定不正确，表（biǎo）现为有的生产加工环节应该为（wéi）关键控制点却（què）没（méi）有识别，或关键控制点（diǎn）识别得太多，重（chóng）点不（bú）突出。

　　六（liù）是关键（jiàn）限值确定不合理，主（zhǔ）要表（biǎo）现为（wéi）将关键限值和操作限值混为一谈，比（bǐ）如对金（jīn）属危害控（kòng）制的（de）金属探（tàn）测（cè）工（gōng）序这（zhè）一关键控制点的关键限（xiàn）值，将金属（shǔ）探测器的使（shǐ）用说明书作为关键限值（zhí）的确定依据（jù）；将关键控制（zhì）点———杀菌（jun1）环节的关键限值确定为100~110℃，10~15分钟；对关键限值偏离熟视无（wú）睹，监控（kòng）人员认（rèn）为稍微偏离一点没有（yǒu）问题等。

　　七（qī）是监控程序（xù）不合理，具体表现为监（jiān）控方法不正确、监（jiān）控频（pín）率不合理、监（jiān）控对象错误等，比如，对（duì）于采（cǎi）用蒸（zhēng）汽加热而没有（yǒu）自（zì）动控温手段的（de）加热设备来讲，采用按一定的时间间隔监控的频率是（shì）不合（hé）适的。

　　八是纠正措施规定（dìng）不到位，具（jù）体表现在对关键（jiàn）限值（zhí）可能（néng）的偏离识别不到位和（hé）制定的纠正措施不符（fú）合要求，缺乏必要（yào）的（de）控制内容（róng）。

　　九（jiǔ）是（shì）没有（yǒu）对体系进行确认，或不能（néng）获得有效的确认（rèn）证据。

　　十是验证程序不能根据实际体现记录复核、设备校准、产品检验等内容（róng）。实（shí）际操作中，还（hái）存在不按照验证程序的规（guī）定时间或频率对记录进行复核、设备校准、产品检验等情况。

　计划建立和实施中常（cháng）见问（wèn）题：

　　一是可追溯（sù）系统没有建（jiàn）立或产品的可追溯性（xìng）不（bú）能实（shí）现（xiàn）。

　　二是没（méi）有对产品召回程序进（jìn）行（háng）详细策（cè）划，建（jiàn）立（lì）的召回程（chéng）序过于简（jiǎn）单，可操作性（xìng）差，也没（méi）有进行模拟演练（liàn）以对程序（xù）合理性和可操作性进行验证（zhèng）。

　　三是应急准备和响应程序中（zhōng）对应（yīng）急（jí）情况（kuàng）的（de）识别不（bú）到位，防止（zhǐ）应急情况发生和发生时应（yīng）急措施的制（zhì）定不到位，没（méi）有将文件要（yào）求（qiú）的（de）内容对员（yuán）工进行培训（xùn），也没有（yǒu）在可（kě）行时进（jìn）行演练。

　　四是设（shè）备管理等文件没有（yǒu）考（kǎo）虑食品安全 方面应注意的事项，如为防止食品污染，对设备维（wéi）修后油污清理工（gōng）作的（de）要求没有体现等。

　　五是文件和记录的控（kòng）制（zhì）不符合要求，表现为文（wén）件未（wèi）经（jīng）批准就使用、作废文（wén）件与现行文件并存、找不到文（wén）件及记录、记录不按照规定分类存档、不（bú）按照规定期限保存（cún）、没有规定记（jì）录保存期限等。

　　六是（shì）计量器具的（de）管理不符合要求，表现为不按照要求定期检定（dìng）/校（xiào）准（zhǔn）、校准方法（fǎ）没（méi）有科学（xué）依（yī）据、不标明计量器（qì）具的校准状态等。

　　七是卫生标准操作程序（xù）（SSOP）和良（liáng）好（hǎo）操作规（guī）范（GMP）等执行中（zhōng）存在不符合的（de）情况，如饮用（yòng）水管落地（dì）、不（bú）能按照要求对水（shuǐ）质进行日常检测、车（chē）间温度以及冷库（kù）温（wēn）度不符合要求等。

　　上述情况的存在，阻碍（ài）了食品企业食品安全管理体系的正常运行，妨碍了（le）食（shí）品安全（quán）管理水（shuǐ）平的提高，增加了不安全食品出现的可能性。