赣州（zhōu）ISO9001认证（zhèng）-严（yán）格（gé）的生产过程控制保（bǎo）证产品品质

企（qǐ）业产品质（zhì）量如（rú）何才（cái）能得到有效（xiào）保证和控制，借鉴ISO9001质量管理体系，实（shí）施严格的生产全过程控制（zhì）可以（yǐ）帮助我们（men）解决（jué）这一（yī）难题。

加工过程（chéng）可能（néng）产（chǎn）生的（de）问（wèn）题

在塑料制品的生产（chǎn）过程中，可能产生的质量问题（tí）有很多。如对注射成型终产品的评价主要（yào）有（yǒu）：外观质量、尺寸稳定性和（hé）相对位置间的（de）准确性、塑件使用（yòng）要（yào）求上的适应性（xìng）及（jí）安全可（kě）靠性、塑件的使用寿命及经济性，这些又因塑件使用（yòng）的场合不同而异。

在注（zhù）射成型加工过程中可能由於原（yuán）料（liào）选择或处理（lǐ）不好、塑件结构工艺性或模具设计不（bú）合理、操作工（gōng）人没有掌握合（hé）适的工艺（yì）规（guī）程，或者（zhě）因设备、环（huán）境等方面的（de）原（yuán）因，常常使塑件产（chǎn）生未注满、凹陷、溢料（liào）、气泡和气孔、裂（liè）纹、变色或光（guāng）泽不好、翘曲变形（xíng）、尺寸不稳定（dìng）等外（wài）在缺陷，同时（shí）也会导致塑件使（shǐ）用要求上（shàng）和使（shǐ）用过程中的性（xìng）能适应（yīng）性（xìng）、安全可靠性、寿命及使用经济性等（děng）达不到（dào）预（yù）期效果（guǒ）。有些（xiē）问题（tí）可以通过调模解（jiě）决（jué），有些（xiē）则需要（yào）重新（xīn）修改（gǎi）模具或者产品局部结构调整。从这（zhè）些处（chù）理（lǐ）方法中，我们都可以体会到质（zhì）量控制需（xū）要（yào）把握（wò）的的相关要（yào）求。 
产品质量的基本要求

产品质量（liàng）包括多（duō）方面的要求（qiú），如客户（hù）对产（chǎn）品功能与性质的（de）定义、法规（guī）标准的要（yào）求（qiú），以及产（chǎn）品整个生（shēng）产过程的相关环节控制（zhì）等。顾（gù）客（kè）的要求与法规、标准的要求可以（yǐ）看作产（chǎn）品质量控制应满足的基本要求。

ISO9001-2008质量管理八大原则中（zhōng），一大（dà）原则就是（shì）“以顾客为关注的焦点”。顾客的要求包（bāo）括对产品功能、性能的要求以及（jí）目前的和未来的需求。满足了（le）顾客的要求，产品才会有真正意（yì）义上（shàng）的质量。

法规要求是保障安（ān）全生产、职工人身（shēn）安全和国家财产安全、防止安（ān）全事故的重要依据。环保性（xìng）也是近年来要求日益严（yán）格的一（yī）项要求。

产品（pǐn）的开发和制造须遵循国标、行标的规定，并由国家授权的检验机构检验合格（gé）後，方可（kě）投（tóu）入批量生产（chǎn）和出售。如果企业生产的产品没有（yǒu）国标（biāo）或行标（biāo），应该建立企业的产品标（biāo）准。产品标准（zhǔn）是产品设计、开发、生产、验收的依据。产品标（biāo）准在充分考虑顾客（kè）要求、法规规定和安全标准要求的基础上，还应考虑技术xian进（jìn）性、经济合理（lǐ）性（xìng）和对（duì）环境的保护。

生产过程的控制

在满足法规、标准要求的前提下，企业（yè）还需在产品设（shè）计、开发、生产（chǎn）、验收、仓（cāng）储的全过程实现（xiàn）严格控制，才能生产出真正的合（hé）格产品。

产（chǎn）品设计控制

产品设（shè）计控制包括设计输入、设计（jì）输出及设（shè）计评（píng）审、设计验证、设计确认（rèn）和（hé）设计改（gǎi）进控制。产品设计控制（zhì）不只会影（yǐng）响到（dào）zui终产（chǎn）品的质量，对（duì）产（chǎn）品（pǐn）的加工工（gōng）艺、成本控制等都会有相当大的（de）影响。合格、合理的设计是zui终有效生产高质量产品（pǐn）的基础。其控制过程应包括以下因素：依据顾客、法律、法规（guī）要求（qiú）进行设计输入；对设计输（shū）出应（yīng）评审其与标准的符合性、技术的xian进性、经济性、工艺性和标准化等；设计验证控制，证明与设计输入的符合（hé）性；设计确认控制，验证记录和（hé）实施运行，证明产（chǎn）品满足（zú）预（yù）期要求（qiú）；送（sòng）国家授权检验机构作审查；设计更改，不论是来（lái）自外部或内部的更改要求，都（dōu）应进行评审和授（shòu）权人（rén）批准（zhǔn），方可实施更（gèng）改。

原材料质量控制

合（hé）格的（de）原材（cái）料以及供应（yīng）商产（chǎn）品（pǐn）的稳定性是保证设计性（xìng）能的关键，因此（cǐ）选择具（jù）有优（yōu）异质量（liàng）保证能力（lì）的客户至关重要。以下（xià）几点值得注意（yì）：供（gòng）应厂商的选定；评估供应厂（chǎng）商的质（zhì）量保证体系、供货能力、投诉处理及（jí）服务能力；通过评估资格的（de）供应厂商送（sòng）样、少量试用、小批量试用、中批量试用到批量供货；原材（cái）料进厂验收；原材料存放；仓（cāng）库管理。

生产加工过程的质量控（kòng）制

在前述所有前期（qī）控制的基础（chǔ）上，要生产出高（gāo）质量的产品，还需（xū）要严格（gé）控制（zhì）生产过程中的各种相关（guān）因素，包括：加工（gōng）工（gōng）艺文件控制；人员控制（zhì）；设备工装控（kòng）制（zhì）；工作质量（liàng）的控制；工艺过程控制。

质量（liàng）检（jiǎn）验控制

“产品（pǐn）质（zhì）量（liàng）是生（shēng）产出来的，而不是（shì）检（jiǎn）验出来（lái）的。”在产品质量管理方面，有这样一种说法（fǎ）。尽管（guǎn）如此，产品生产过程（chéng）中的检验与zui终成品的检验仍然必不（bú）可少。因为（wéi）一件极（jí）偶然（rán）的一次（cì）误差（chà）都可（kě）能（néng）毁灭一家公司。严格产品各个不同环节的检验把关是保证客（kè）户满意度（dù）不可缺少的（de）一环。主（zhǔ）要应注（zhù）意（yì）：工序检验控制，严格每道生产工序的工序检验，并作记录、标识，必要时可（kě）以追溯（sù）；成（chéng）品检（jiǎn）验控制，以及（jí）出厂检验控制。

成（chéng）品仓库质（zhì）量控制（zhì）

之後，生产（chǎn）出合格的产品并不就已（yǐ）“万事大吉”。成品仓库的（de）管理不善（shàn）同样可能造成产（chǎn）品由（yóu）合（hé）格（gé）转（zhuǎn）而不合格。因此，根据（jù）产品的特点制定相应的仓库管理（lǐ）条件至关重（chóng）要。一般的（de）要求包括：保证（zhèng）通风（fēng）良好（hǎo），温、湿度（dù）控（kòng）制在允许范围内；产（chǎn）品堆放整齐；产品（pǐn）包装须符合（hé）运（yùn）输要求等。

以上注射成型缺陷的举例（lì）中，所涉（shè）及的问题大多数是生产（chǎn）过程的加工控（kòng）制问题，参考相（xiàng）关的（de）注射缺陷应对指导（dǎo）书或请教注射专家都可以（yǐ）很容易的解决。但有些问题，由於设计（jì）问（wèn）题可（kě）能是制（zhì）品结构和（hé）模（mó）具结构问题，就未必可以通（tōng）过调（diào）模解（jiě）决。因此，加工出优异（yì）质量的产品，需要严格控制从设计，到研发生产，到zui终检验，以至库存、运（yùn）输的各个环节